Nasza termoformierka to TF 350 PLUS o max. polu formowania 1500*2500 mm i wys. 600 mm. Wyposażona jest w opcję obustronnego grzania z możliwością procentowej regulacji każdego z promienników. |
Termoformowanie jest procesem technologicznym, w którym z płaskich płyt, poddanych obróbce cieplnej, formuje się produkty o określonych kształtach. Półfabrykat (płyta lub folia) po zamocowaniu przy pomocy ramy dociskowej podgrzewany jest elektrycznie, jednostronnie lub obustronnie po czym formowany podciśnieniowo. Na czas potrzebny do osiągnięcia właściwej temperatury półfabrykatu ma wpływ wiele czynników. Podstawowym jest moc promienników elektrycznych (w przypadku naszej termoformierki mamy możliwość płynnej jej regulacji). Nie mniej ważnym jest grubość płyty półfabrykatu. Kolejnym jest rodzaj polimeru a dokładnie temperatura po osiągnieciu której staje się plastyczny. Na czas podgrzewania ma wpływ nawet kolor materiału poddawanego obróbce termicznej. Generalnie zabarwione na ciemny kolor lepiej chłoną promieniowanie cieplne i nagrzewają się szybciej. Natomiast jasne i transparentne chłoną znacznie mniej promieniowania, dlatego czas ich podgrzewania znacząco się wydłuża. Proces termoformowania jest powszechnie stosowany przy produkcji opakowań oraz detali wielkogabarytowych ze względu na stosunkowo niską cenę i wysoką wydajność. Poza tym przy produkcji detali wielkogabarytowych widoczna jest znacząca przewaga nad metodą wtrysku z uwagi na niski koszt wykonania form i stosunkowo niskie temperatury i ciśnienia stosowane w tym procesie technologicznym. Istotnym atutem termoformowania jest uniwersalność rozwiązań technicznych stosowanych w termoformierkach próżniowych. Pozwalają one na produkcję detali o niewielkich wymiarach jak i wielkogabarytowych, zarówno na skalę jednostkową jak i masową produkcję wielkoprzemysłową.